鋰電激光焊接炸點一般分兩種：黑色炸點和銀色炸點，下面分別給大家介紹這兩種炸點的形成原因以及解決辦法。

　　1.黑色炸點產(chǎn)生原因

　　1）由于前道工序(包膠、藍膜，夾具，鐵氟龍、注液)過程導致的污漬粘附在焊縫位置引起;

　　2）失穩(wěn)原理：當激光經(jīng)過污漬時會發(fā)生劇烈氧化反應，形成氣體，直接影響熔池匙孔穩(wěn)定性，形成黑色爆點。具體的體現(xiàn)在于熔池匙孔破滅，導致熔深熔寬不足，表面未熔化，或者直接擊穿母材，需要切金相輔助判斷。

　　2.銀色炸點產(chǎn)生原因

　　1）保護氣湍流，一般出現(xiàn)在拐角附近，一般伴隨焊縫顏色變化(氧化);

　　2）激光焊接頭或者軸抖動，導致匙孔失穩(wěn);

　　3）預焊點焊位置失穩(wěn)，熔化量突變;

　　4）環(huán)形光斑或者復合焊，纖芯功率與外環(huán)功率比值過大，熔深過深導致的匙孔不穩(wěn)定;

　　5）工藝參數(shù)選擇接近工藝窗口上下限導致匙孔不穩(wěn)定;

　　3.解決方法

　　1）確保焊縫表面間隙一致性，間隙要小(根據(jù)光斑和產(chǎn)品來定標準)

　　2）無污漬(可人為涂抹藍膜、膠等污漬去驗證是何種污漬，來自那個工位，那個動作，那個夾具，程序動作是否合理)

　　3）抖動可以通過小功率打鋼板查看軌跡

　　4）熔池不穩(wěn)定：注意不要把離焦量，保護氣流量，軌跡，能量，內(nèi)外環(huán)功率比選在工藝窗口上下邊界上，避免匙孔處于穩(wěn)定與否的非穩(wěn)狀態(tài)，容易受到環(huán)境波動影響。

關鍵詞：激光封口焊炸點,方形鋁殼電池焊接炸點