牌號6系以下的鋁都比較適合激光焊，其中1系到3系鋁采用激光焊接更容易獲得良好的焊接效果。

　　判斷是否適合用激光封焊，最主要考慮的一方面就是材料對激光的吸收率。鋁對激光的吸收率本來就低，所以焊接時需要加大激光能量。焊縫金屬結(jié)晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。脈沖激光的不連續(xù)加熱易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，連續(xù)激光裂紋傾向小一點。綜合起來就是鋁合金容易產(chǎn)生裂紋，氣孔，尤其是6系鋁，7系鋁。

　　提升吸光率

　　根據(jù)經(jīng)驗，通過以下三種方法可以提高激光的吸收率，從而達(dá)到良好的焊接效果。

　　1、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計。將工件坡口設(shè)計成斜30°角，這樣激光束能在空隙中多次反射，形成一個人工小孔，從而增加激光束的吸收率。

　　2、激光器參數(shù)調(diào)整.選用短焦距透鏡和低階模輸出均可使光斑尺寸減小，激光功率密度增大，鋁合金對激光的吸收率也增大。

　　3、采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。陽極氧化和噴砂處理可以顯著提高鋁對激光束的能量吸收。另外，砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層及空氣爐中氧化等鋁表面預(yù)處理措施對激光束的吸收是有效的。

　　激光焊接機在鋁合金產(chǎn)品中的應(yīng)用優(yōu)勢

　　1、能量密度高，熱輸入低，熱變形小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)狹窄，熔化深度大。

　　2、冷卻速率高，焊縫組織細(xì)小，接頭性能好。

　　3、與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接不使用電極，減少了人力和成本。

　　4、電子束焊接時不需要真空氣氛，可選擇保護(hù)氣體和保護(hù)壓力。焊接件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生x射線。

　　5、可焊接封閉透明物體內(nèi)部的金屬材料。

　　6、激光器可通過光纖長距離傳輸，工藝適應(yīng)性好。在計算機和機械手的配合下，可實現(xiàn)焊接過程的自動化和精度控制。

關(guān)鍵詞：激光封焊,鋁合金激光焊接,提升吸光率