近年來，電動(dòng)汽車發(fā)展迅速，電動(dòng)汽車是以電力作為動(dòng)能，汽車電池是其核心零部件，在汽車行駛過程中直接決定整車性能。焊接方法與工藝的合理選用，直接影響電池的可靠性、電池的生產(chǎn)成本與使用的安全性，下面介紹光纖激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池加工中的應(yīng)用。
 

 
動(dòng)力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。激光焊接加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。近年來新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展，對(duì)配置電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求，規(guī)模化的采用激光加工工藝勢(shì)在必行。
 
光纖激光焊接機(jī)是一個(gè)將正負(fù)極、隔閡和電解液等原物料化零為整的融為一體制作進(jìn)程，是整個(gè)的動(dòng)力電池出產(chǎn)流程中的關(guān)鍵性技能。動(dòng)力電池的激光焊接部分多，有耐壓和漏液測(cè)試要求，材料大多為鋁材，由此焊接難度大，對(duì)焊接工藝的要求更高。
 
在動(dòng)力電池制造領(lǐng)域，將激光焊接技術(shù)與自動(dòng)化，智能系統(tǒng)結(jié)合起來，打造了汽車動(dòng)力電池全自動(dòng)封口線，通過讀條碼識(shí)別產(chǎn)品種類，依次完成自動(dòng)抽取真空、激光清洗焊接區(qū)域、自動(dòng)上封并點(diǎn)焊和連續(xù)焊接及焊后檢測(cè)。電焊和連續(xù)焊接獨(dú)立進(jìn)行、提高生產(chǎn)效率，激光清洗焊接區(qū)域，同軸CCD定位，提高焊接質(zhì)量。
 
動(dòng)力電池激光焊接機(jī)光束質(zhì)量極好，焊接效率高，焊縫結(jié)實(shí)牢固美觀，基于加工后的焊點(diǎn)極其精細(xì)、平整、美觀，曾有客戶贊嘆“焊接工藝堪稱天衣無縫”。通過高效精密的激光焊接能大大提高汽車動(dòng)力電池的安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動(dòng)力技術(shù)帶來智能化進(jìn)步。
 
激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池加工降本增效的應(yīng)用，近年來國(guó)產(chǎn)光纖激光器的進(jìn)口替代進(jìn)程加快，激光焊接機(jī)能為動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)降低成本，提高加工效率，為動(dòng)力電池智能制造領(lǐng)的激光應(yīng)用，研發(fā)和制定適合不同需求的產(chǎn)品和解決方案。